灌缝胶施工工艺

灌缝胶是甲、乙双组分改性环氧类低粘度液状胶粘剂。具有粘度低、放热少、适用期长、灌注工艺简单等特点。粘度很低、渗透力强，能注入0.1mm宽的微裂缝，且抗老化、耐介质性能好。不含挥发性溶剂、硬化时不收缩。固化后韧性和抗冲击能力优异。灌缝胶广泛使用于建筑物的裂缝加固，那么你知道如何使用灌缝胶吗？

高压灌浆法（适用于所有裂缝）
1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
3、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏胶。
4、洗缝：用高压清洗机以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5、 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用封口胶进行封闭处理，目的是在灌胶时不跑胶。
6、灌胶：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注裂缝修复胶。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌胶，改注相邻灌浆孔。
7、拆嘴：灌浆胶完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆胶。
8、封口：用封口胶进行灌浆口的修补、封口处理。

静置灌缝施工工艺
1、裂缝检查：对裂缝大小在0.2mm以上，表面没有渗水的可采用静置灌胶处理。
2、裂缝处理：清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、干燥，用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。
3、粘贴注胶底座：底座安装顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行安装，座安装间距为300mm。
4、封闭裂缝：用专用封口胶或其他锚固胶封闭需要灌注的裂缝，注意要充分封闭好，在裂缝顶端预留观察口。
5、封口检查：对封闭裂缝进行检查，确保无漏气口。
6、配胶：将灌缝胶按出厂要求比率调配好，配胶尽量按用多少配多少，不多配以免浪费。
7、灌注：将调配好的胶体吸入灌注器内，将灌注器安装在底座上灌注，灌注时间一般为0.5~1小时，实际以灌注器内不跑胶，预留观察口出胶为准，如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。
8、拆除灌注器、固化养护：注满后应及时拆除灌注器，底座用堵头堵住，静置12小时固化养护后方可拆除底座和封口部位。
灌缝胶采用台湾南亚环氧树脂，环保无异味，粘度很低、渗透力强，能注入0.1mm宽的微裂缝。水下系列有水也能施工。行业唯一拥有与国家检测中心相同的检测设备，可以现场检测抗拉强度、弹性模量、伸长率。咨询热线：18842531064